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影响HDPE/PP双壁波纹管产品质量的原材料因素

所属类别:2019-07-15 阅读:333次
 一.原材料的选择(合理的配方设计)
对于生产HDPE波纹管来说,只要选择管道专用料,合适的熔融指数(0.3 – 0.5g/10 min),不需要对原生产料进行设计配方要求。但对于PP材料的波纹管,若采用PP粉料进行生产,就应该对混合材料进行合理的配方设计。由于聚丙烯(PP)粉料厂家,在出厂前无添加抗氧剂、稳定剂、润滑剂等辅料,故配方设计中应考虑上述因素。一般基础配方如下:
-        PP(粉料) 100
-        PP增韧剂(改性助剂)25
-        CaCO3 50 – 75
-        抗氧剂(1010) 0.3
-        硬脂酸锌 0.5
-        聚乙烯蜡(80℃) 1.0
-        干燥剂(吸水母粒) 5
-        炭黑 3.0
 
说明;pp粉若为均聚的聚丙烯的要对材料改性(添加设量的改性料)以提高管材的低温抗冲强度。
 
二.黑色母粒的使用要求
HDPE. PP波纹管生产时,在本 色树脂中需要添加5%比例的黑色母粒(45%炭黑含量)则在管材中的炭黑含量为2.25%(质量份),标准要求为2.5% +/- 0.5。炭黑的分散等级平均为< =3级。由于分散性有利于塑料化合物的显色、表面质量、机械性质和加工处理,因此其对产品质量十分重要。一般要生产高品质的黑色母粒,其配方成分为(%)
1.      炭黑 30 – 50%
2.      PE/PP树脂 45 – 65%
3.      抗氧剂 0.1 – 0.3%
4.      硬脂酸盐 0.5 – 2.5%
其功能:除作为染色母之外,还能作为紫外线稳定剂,能有效的防止老化、氧化反应,所以加黑色母粒的方法来生产质量合格的管材是关键点。值得注意的是,有的厂家为了降低生产成本,采用低价位劣质的色母粒(其一般不会添加抗氧剂、稳定剂材料)。另外选择高效塑化,充分混炼,充分考虑黑色母粒的分散要求下,由于生产HDPE/PP波纹管标准中规定允许加入适量的无机填料,但若生产厂家为了降低生产成本添加的无机填充料超过100份,再加上没有达到充分的混炼效果,这样的双壁波纹管冲击强度也会大大降低。
 
三.回料的使用
塑料韧性是与使用次数相关的。原料在成型过程中易氧化降解,每重复使用一次性能就会降低20%(估计数据)。抗氧剂只是防止其快速老化的一种添加剂而已,不是增加强度或者抗冲增韧的物质。另外,若大量使用外物回料,由于回收料成分不稳定,有ppr、PPH、LDPE、HDPE、PPS等原料混杂在一起,性能波动很大,生产工艺无法控制,产品质量及生产合格率也会受很大的影响。
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